印刷企业如何控制短数？
1、加强流程控制 通过增加自检环节，在流程中设置质量审核员，对每道工序进行严格的质量控制；建立工序质量记录本，记录工序质量情况，特别是要记录影响产品质量的关键因素，如网点扩大，墨色不匀等质量问题；建立质量事故报告单，发生质量问题及时登记，查明原因，制定措施加以解决并加以预防。
2、做好生产前准备 做好准备工作是保证顺利生产、提高效率和质量的基础。在生产前应对设备进行调试和保养，确保其处于良好状态；技术人员应仔细核对原纸张、油墨等原辅材料是否合适；生产操作人员应明确生产工艺要求，做到有备无患。
3、增强员工质量意识 企业的产品质量的好坏取决于每个岗位工人的作业方法和水平，因此必须加强工人质量意识教育，使其充分认识到“质量第一”的重要性，从而主动积极地认真执行各项质量政策与制度。
4、开展质量培训 质量意识的树立不是一蹴而就的，需要日积月累。因此应定期组织员工进行学习，并通过考试来检查学习效果，促使员工掌握应有的质量知识。同时还应加强新入职员工的培训工作，让他们了解公司质量体系运作方式，掌握质量管理方法，为企业提供高质量的产品打下良好的基础。
5、推行7S管理 7S管理是对整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）这七项工作的总称，它是现场管理的一个非常重要的内容，关系到能否实现优质、高效、低耗的生产。实施7S管理可以显著提高工作效率，降低废品率，减少成本支出，进而获得良好的经济效应和社会效应。