尿素哪些企业需要？
国内需求方面，目前主要以化肥和农药为主，在农业领域为农民科学施肥提供高效、安全、环保且经济的氮素营养（氮是植物必需的大量元素之一）；在工业上主要生产脲醛树脂、三聚氰氨甲醛树脂等，是由尿素与甲醛或甲胺在酸性或中性条件下反应而得。
国外需求方面，主要用于制造脲醛树脂，合成纤维和皮革行业也有少量应用，还用于医药、染料、涂料、油墨等行业。随着国家限制高污染的煤化工产业和化肥行业的政策出台，以煤为原料制尿素的路子将被彻底堵死。
目前国内外市场上普遍认可的是生物法制尿素，该技术是以有机废液和废气为主要原料生产尿素的工艺和技术体系。其中，中国具有自主知识产权的有机液体燃料制取低碳醇系列技术和低碳烯烃技术最为成熟，可用于各种含碳污染物治理及资源化利用。 我国目前有50%左右的尿素采用气化联合循环发电（CCGG）工艺，以煤为原料，经洗选加工成型煤后加入气化炉中，在高温高压下分解制成气体燃料，其中的氨气被氢化反应生成铵离子，随后在被加氢反应生成甲醇，然后由甲醇氧化催化转化为甲醛，最后通过加氢反应生成乙二醇。
目前国内拥有CCGG工艺技术的厂家有10余家，产能接近600万吨/年，但是市场占有率并不高，只有30%左右。未来几年，这一数据有望大幅增加，原因是政策引导煤炭资源和能源向化工产业倾斜，同时降低环境污染。 目前我国CCGG工艺生产的尿素大多应用于农业，由于该法属煤气化联产，所产生的副产品可全部综合利用。例如，将回收的氮气用作化肥，CO2作为化学原料，H2O作为水生花卉栽培，部分废水还可返回系统循环使用。不过，该方法所产尿素品质无法达到传统法的水平，氨含量较高，易结块，颗粒强度低，使用范围受限，仅能作追肥施用，不宜作基肥使用。
从环保角度看，CCGG工艺产生的烟气经过多级净化处理达到排放标准后方可排放，相比常规法排放的氨气和硫酸均减少70%以上，一氧化碳和二氧化氮也明显减少，对大气污染较小。该工艺所产生的灰渣比常规法含氮量高，富含多种营养物质，可作为复合肥料还田。