1、数控等离子切割机，适用于钢板，不锈钢板，铝板等各类型板材下料成型； 2、激光切割机，可切割厚度为0.3-50mm的金属材料，能够切割出任意形状的工件； 3、火焰切割机，采用气体燃烧加热，借高温火焰来切割钢铁等材料，使用方便，成本较低，也是早期广泛使用的钢板切割设备之一； 4、数控冲床，通过冲压加工的方式来加工钢板，可一次冲切多个相同的零件，适合大量的工件的加工；此外还有剪板机和折弯机等辅助设备。
以上设备在切割中都会产生热量，因此需要做好钢板和材料的冷却工作。 另外，有些特殊要求的钢板还需要配合其他工具一起使用。比如汽车钢板需要结合车身大型数控冲床或者大型压力机配合使用，电镀钢板则需要借助电镀模具来进行切割等等。
党逸飞优质答主钣金下料方法有机械冲裁和气割两大类，前者用于切割普通钢板，后者用于切割厚度较大的钢板和不锈耐酸钢、铝、铜等有色金属板材。机械冲裁方法有冲床冲裁和剪板机剪切两种。当钢板厚度小于或等于1mm时，可在电动铁刀或手工铁刀上冲裁下料，亦可在厚度为 0.5 ~ 1mm的铁板上冲一比下料零件放大2~ 3 mm 的样冲眼，在此样冲眼的下面垫上厚约 10 ~ 15mm的优质木板，然后把图样放在样冲眼上，手持钢板紧贴在样板上，沿着样冲眼用尖錾敲切，可做出零件外形，此法适用于板厚在0.5 ~ 2mm范围内的钢板。
钢板较薄、零件形状简单时，亦可在木板上面(厚约 10 ~ 15mm)包扎几层铁皮，然后将样板放在上面，把待下料的钢板置于样板上，手持锤子沿着样板轮廓线连续而迅速地敲击钢板，使钢板在铁皮上压出凹痕而断裂，此法适用于板厚在0.5 ~ 1mm范围内的钢板。板厚大于1mm的钢板下料，目前常用的手工方法是在木板上包覆 2 ~ 3mm厚的铁皮，在铁皮上压出零件的外轮廓线，然后用电动切割工具进行切割，目前所使用的切割工具切割圆周速度在 8000 ~12000m/min，切割后零件断面整齐光滑、平整，无需进一步修正。
钢地板切割可采用的工具亦比较多，一般常用的电动切割工具常用的有砂轮切割机、切割锯。
